تحليل تقنية معالجة المعادن الدقة

نظرًا لشكلها المفتوح ، وعملية التصنيع البسيطة ، وكفاءة التصنيع العالية ، يتم استخدام الأجزاء المعدنية للصفائح تدريجياً في الرفوف والأجزاء الهيكلية من آلات الطعام وتصبح اتجاهًا في الصناعة.
يستخدم المعدن الصفيحة المتوسطة والسميكة على نطاق واسع في هذا الحقل ، ولكن تتأثر الأطباق المتوسطة والسميكة بشكل كبير بسماكة المادة ، وعملية الانحناء ، وعملية اللحام ، وما إلى ذلك ، عادة ما تكون هناك فجوات كبيرة نسبيًا بعد التكوين ، مما يؤدي إلى زيادة تشوه اللحام . كبير ، بحيث لا يمكن ضمان حجم وحجم الأجزاء ، وحتى عيوب اللحام ستؤثر على مظهر وجودة المنتج. ثانياً ، فإن معالجة اللوحات المتوسطة والثقيلة لديها بعض الصعوبات التكنولوجية. من أجل التغلب على الصعوبات التقنية ، لخصت الحرفيين المعدنيين في شركتنا مجموعة من الأساليب الفعالة لحل مشاكل معالجة الألواح المعدنية ، وسأشاركها معك هنا.

تحليل عملية الصفائح المعدنية في منتصف اللوحة

دعونا نلقي نظرة أولاً على المثال. يوضح الشكل 1 القوس الثابت لمنتج معين لشركتنا. يتم تفريغ المادة SUS304 وسمك 4 ملم. بعد ذلك ، سنناقش كيف يحقق الآلات الدقيقة.

تحليل متطلبات جودة الأجزاء

(1) أولاً وقبل كل شيء ، لضمان تسطيح المستوى المرجعي A والقساوسة من المستوى A إلى الطائرات B و B هو مفتاح إرضاء شكل التجميع وعلاقة الموقف وضمان دقة موضع الماكينة.
(2) التأكيد على دقة الانحناء ، من الضروري ضمان العلاقة بين الأبعاد الأفقية لل B و B ، والأبعاد النسبية التي تنطوي عليها القوس الثابت ، والدقة الأبعاد للمنتج.
(3) ترتبط دقة الشكل والموقف ودقة الأبعاد ارتباطًا وثيقًا بعمليات مثل الطهي والتسوية والانحناء واللحام.

تحليل عملية الصفائح المعدنية

(1) تؤكد التحكم في عملية المعادن بشكل أساسي على صحة العملية. تدفق عملية المعادن المعقولة لهذا الجزء هو: المواد الخام (لوحة الرسم مع تسطيح أفضل)-القطع المتساقط ، التسوية ، العملية (التحكم في العملية الرئيسية)-الحمل.

(2) الخطوة الثانية هي التحكم في تشوه اللحام لضمان دقة الأجزاء.

• تتمثل العملية التقليدية في استخدام طريقة رسم Solidworks ، والتوسع الطبيعي ، والانحناء ، واللحام ، والنتيجة هي أن الفجوة بين الأجزاء كبيرة جدًا ، وكمية ملء الأسلاك كبيرة أثناء اللحام. يعلم الجميع أن تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام سيكون أكبر ، مما سيؤدي إلى أجزاء بعد اللحام. لا يمكن التحكم في التشوه ، ومن المستحيل إنتاج منتجات مؤهلة تلبي متطلبات دقة التجميع. يظهر الفجوة الجزء في الشكل 2.

• طريقتنا هي استخدام برنامج الرسم لتوسيع هذا الجزء ، وإضافة شرائح في C ، E ، F ، والتحكم في الفجوة القصوى بعد اللحام إلى 0.2 ~ 0.3 مم ، واستخدام آلة الشطب اليدوي أو آلة التلميع قبل أن تنحني الصفائح المعدنية ، قم بإزالة المواد الأساسية الزائدة ، وذلك لتحقيق الآلات الدقيقة للأجزاء.

(3) شرح النتائج.

• يجب أن تكون الفتحة المستديرة لعملية الجزء أكبر. في صناعة الآلات الغذائية ، لا يلزم اللحام ، ولكنه أكثر ملاءمة لتنظيف الماكينة.

• استخدم منصة مرنة ثلاثية الأبعاد لضمان شكل ودقة الأبعاد في قطعة العمل ، ويتم استخدام لحام Argon Arc لربط أجزاء اللحام في نقاط متعددة. بعد إصلاح قطعة العمل ، يمكن خلع الأجزاء لإكمال اللحام المجاني ، والذي يمكن أن يوفر الوقت بشكل فعال.

• أثناء اللحام ، نظرًا لأن فجوة المنتج صغيرة جدًا ، يمكن استخدام سلك اللحام بدلاً من طريقة الانصهار الذاتي. بعد اللحام ، يكون الملمس جميلًا ولا يحتاج إلى مصقول. إنه لا يحسن الكفاءة وجودة سطح المنتج فحسب ، ولكن أيضًا المفتاح هو أن أجزاء الفجوة الصغيرة ليست ملحومة. يحدث الانكماش ، والأجزاء غير متطابقة بشكل أساسي ، ولا حاجة لزيادة عملية التشكيل ، ويمكنها تلبية المتطلبات التقنية في وقت واحد.

تحليل عملية الصفائح المعدنية للألواح المتوسطة والثقيلة

في التصميم الهيكلي ، غالبًا ما نواجه طرق اللحام حيث ترتبط زاوية الانحناء بسماكة المواد المختلفة. نظرًا لقيمة R الكبيرة ، هناك العديد من مواد اللحام ، والتي ستولد المزيد من الحرارة والانكماش. بشكل عام ، يتم تعديل بنية الجزء ، مثل اللحام بالزاوية اليمنى إلى اللحام المسطح لإكمال الآلات الدقيقة للألواح المتوسطة والسميكة.

مقارنة المزايا والعيوب الهيكلية: بعد التحسين ، من السهل تحقيق اللحام ، وتشوه اللحام صغير ، ولا توجد عملية طحن مطلوبة ، والمظهر سلس وجميل ، مما يحسن الكفاءة ويوفر التكاليف.

يمكن أيضًا تحقيق عملية اللحام للألواح المتوسطة والسميكة من خلال عملية الانحناء المعدنية. سمك اللوحة 8 ملم ، والمواد هي رسم مزدوج SUS304. يتطلب التصميم الأصلي لحام اللوحات الجانبية.